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同步皮帶-高品質(zhì)同步帶廠 航銳-進口同步皮帶 :
齒輪,皮帶 同步皮帶同步帶易脫落的原因同步皮帶 同步帶易脫落的原因
1,、 同步帶太長及兩條皮同步帶長短不一
2,、 張緊輪上的張緊彈簧張力不夠
3,、 大同步帶導(dǎo)輪不水平造成同步帶有受向下的力
4,、 長期運轉(zhuǎn)同步帶變長
同步皮帶同步帶對策:
1,、 選擇皮同步帶長度適當(dāng)且兩條同步度(規(guī)格/品牌)一樣
2,、 必要將張緊彈簧/調(diào)整/更換
3,、 調(diào)整同步帶導(dǎo)輪水平
4,、 長期運轉(zhuǎn)變長后將同步帶切短重接
同步帶的無間隙傳動
棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”,,同步皮帶,,并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引,、混合,、成條四項工藝處理過的“熟條”?!笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機,。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾,又好又快的加工“生條”,。
本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應(yīng)用于76mm以下精梳,、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸,,以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行,,使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序,,具有較好的熟條質(zhì)量,,xl同步皮帶,尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率,,同步皮帶品牌,,改善條干CV(混合均勻度)值等方面均有明顯效果,其質(zhì)量指標(biāo)達到或者優(yōu)于相國標(biāo)要求,,對后續(xù)粗紗機,、細紗機與自動絡(luò)筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。
同步帶有梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類,,設(shè)計也分為梯形齒同步帶設(shè)計和圓弧齒同步帶兩種,。
大帶輪齒數(shù)按 Z2=iZ1計算后圓整。
4. 2 確定帶輪直徑帶輪節(jié)圓直徑 d1,、d2和帶輪外徑 da1、da2 ,按相應(yīng)齒數(shù) Z1,、Z2可得,。
【查看各種同步帶輪參數(shù)計算公式】
5選擇帶的節(jié)線長度 LP和確定實際中心距 a。
5. 1 計算帶的初定節(jié)線長度 L0
L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 –d1)2 /4a0 mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,,mm,,由設(shè)計任務(wù)給定。
5. 2 選擇帶的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)線長度 LP
LP根據(jù) L0從同步帶現(xiàn)有模具表中查詢
5. 3確定實際中心距 a
中心距近似計算公式為:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S
中心距范圍為: (a—I)~(a+S) mm,。I和 S值見表 4,。
表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S
中心距近似計算公式為:
…………………………(4)
M=4LP–6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距確計算公式見同步帶節(jié)線長計算【參考同步帶節(jié)線長計算網(wǎng)頁】
6 確定中心距調(diào)整下限 I和調(diào)整上限 S
中心距范圍為: (a—I)~(a+S) mm。I和 S值見表 4,。
表 4 中心距安裝量I 和調(diào)整量S
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