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哪有同步帶訂做找航銳(圖)-同步帶如何選型-選型 :
齒輪,皮帶 同步帶優(yōu)勢特點1,、維護保養(yǎng)方便,運轉(zhuǎn)費用低
由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維,、鋼絲等材料制成,,故在運轉(zhuǎn)過程中帶仲長很小,,不需要像三角帶、鏈等經(jīng)常調(diào)整張緊力,。此外,同步帶在運轉(zhuǎn)中也不需要任何潤滑,,所以維護保養(yǎng)很方便,運轉(zhuǎn)費用比三角帶、鏈,、齒輪要低礙多。
2,、惡劣環(huán)境條件下能正常工作
在具有灰塵雜質(zhì),、水及腐蝕介質(zhì)的惡劣工作條件下,鏈條易生銹,、磨損,,三角帶會產(chǎn)生打滑,而同步帶傳動卻能適應這些條件,。由于它是嚙合傳動,,在有雨水情況下不會打滑,而且水是橡膠良好的潤滑劑,,反而可減少帶的磨損,。在有灰塵雜質(zhì)時,由于同步帶帶齒進入帶輪輪槽時,,帶齒將擠壓原留在輪槽內(nèi)的空氣,,同步帶的選型方法,使受壓的空氣向輪槽兩側(cè)排出,,這種空氣擠壓將同時起到清理嚙合表面,、帶走灰塵雜質(zhì)的作用,從而減少了同步帶的磨損,。此外同步帶有較高的耐腐蝕性,,耐熱性,在高溫,、有腐蝕氣體情況下仍能正常工作
通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲
通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲
要 根據(jù)同步齒形帶傳動原理和噪聲產(chǎn)生機理,,選型,并應用改善鏈傳動動力特性的有關(guān)理論,,提出j一種降低同步帶傳動噪聲的措施,,即通過微調(diào)中心距使兩帶輪同相位轉(zhuǎn)動。
關(guān)鍵詞: 同步齒形帶,;同相位傳動,;滾子鏈;變節(jié)位置
同步齒形帶傳動同時具備帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點,,得到了日益廣泛的應用,。但由于它多用于一些安靜的場所,因此其傳動噪聲就成了突出的問題,。除了從帶的材質(zhì)考慮外,,一般認為可以通過降低帶速,、提高帶和帶輪的制造精度、采用較大的中心距等措施降低其傳動噪聲,。但上述幾種措施均受到一定條件的限制,。由于同步齒形帶傳動是圓運動和弦運動相互交替進行的嚙合傳動,即一部分相當于內(nèi)嚙合的齒輪傳動,,另一部分相當于鏈傳動(如圖1所示),。因此本文利用改善滾子鏈傳動動力特性的措施來探討降低同步齒形帶傳動的噪聲。
1同步齒形帶傳動產(chǎn)生噪聲機理
同步齒形帶傳動的噪聲源有以下幾種:
(1)嚙合沖擊聲,,同步帶選型實例,帶齒與輪齒嚙合時產(chǎn)生,,并隨嚙合頻率周期性波動,;
(2)同步帶橫向振動產(chǎn)生噪聲
(3)摩擦噪聲;
(4)帶輪振動產(chǎn)生的噪聲,。
由于不是靠摩擦力傳遞動力,,帶的預緊力很小,作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小,。其主要缺點在于制造和安裝精度要求較高,,中心距要求較嚴格。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,,圓弧形齒的載能力高 ,,疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,,載能力高,。
從所用材料上 ,齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,,而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,,是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型
使用同步帶應注意的問題[ 4 ]
(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命 ,,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,,則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。
(2) 同步齒形帶傳動中 ,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,,帶輪必須有擋盤 ,,擋盤應比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角,。
(3) 帶輪的材質(zhì),、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度,。研究表明 ,,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼,、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,進行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,,使齒面硬度為 200~260HBS,。較高的強度和表面硬度、 良好的韌性 ,,同步帶輪選型,,才能滿足工程實際需要 ,因硬度適中 ,,故可在熱處理以后精切齒廓,。
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