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廣東同步-齒型同步帶輪-同步帶選型找航銳 :
齒輪,皮帶 通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲通過微調(diào)中心距降低同步齒形帶傳動噪聲
要 根據(jù)同步齒形帶傳動原理和噪聲產(chǎn)生機理,,同步帶齒型,,并應(yīng)用改善鏈傳動動力特性的有關(guān)理論,,提出j一種降低同步帶傳動噪聲的措施,,即通過微調(diào)中心距使兩帶輪同相位轉(zhuǎn)動,。
關(guān)鍵詞: 同步齒形帶,;同相位傳動,;滾子鏈,;變節(jié)位置
同步齒形帶傳動同時具備帶傳動和鏈傳動的優(yōu)點,得到了日益廣泛的應(yīng)用,。但由于它多用于一些安靜的場所,,因此其傳動噪聲就成了突出的問題。除了從帶的材質(zhì)考慮外,,一般認為可以通過降低帶速,、提高帶和帶輪的制造精度、采用較大的中心距等措施降低其傳動噪聲,。但上述幾種措施均受到一定條件的限制,。由于同步齒形帶傳動是圓運動和弦運動相互交替進行的嚙合傳動,即一部分相當于內(nèi)嚙合的齒輪傳動,,齒型同步帶跑偏,,另一部分相當于鏈傳動(如圖1所示)。因此本文利用改善滾子鏈傳動動力特性的措施來探討降低同步齒形帶傳動的噪聲,。
1同步齒形帶傳動產(chǎn)生噪聲機理
同步齒形帶傳動的噪聲源有以下幾種:
(1)嚙合沖擊聲,,帶齒與輪齒嚙合時產(chǎn)生,并隨嚙合頻率周期性波動,;
(2)同步帶橫向振動產(chǎn)生噪聲
(3)摩擦噪聲,;
(4)帶輪振動產(chǎn)生的噪聲。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式(6)計算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式(7)確定:
Zm≥6,,KZ=1
Zm<6,,廣東同步,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0
10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式(3)計算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,,則
…………………………(10)
式中:bs0 見下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計算結(jié)果選擇相對應(yīng)的常見寬度【同步帶常見寬度表】,,
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度,。【同步帶輪齒面寬度尺寸表】
12 計算力Q
力Q 示意圖見圖2,。
圖 2 帶傳動的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式(11),、式(12)計算
(2)為同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計選用面料材料。
該布的主要功能是保護牙齒和強度層,,提高牙齒的剪切力和耐磨性,,減少齒面摩擦系數(shù),降低噪聲,,提高傳動效率,。因此請求布材料具有良好的強度和耐磨性,能承受強大的剪切作用,,而且保證縱向斷裂伸長率100%
~同步同步
150%,,并可對固化溫度高于160℃。尼龍具有良好的強度和耐磨性,,斷裂伸長率比聚酯纖維,,耐熱性優(yōu)于氨綸(200℃),并能滿足同步帶布材料的要求,。比較了德國進口的高彈性尼龍織物,。
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