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同步皮帶-同步皮帶尺寸-同步帶選型找航銳 ：

5 試驗(yàn)程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,，然后鎖定壓緊輪的位置。

注：對雙面齒同步帶,，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,，使二者的齒扣合，再行夾緊,。

5 . 2 起動試驗(yàn)機(jī),，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒，在剪切過程中,，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對滑動，記錄剪切過程中的拉力,。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒,，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣，其端部仍應(yīng)是 1 個完整的齒槽底部,。

5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個帶齒的剪切試驗(yàn)．

6 結(jié)果計(jì)算

6 . 1 計(jì)算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 ,， 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,，作為試驗(yàn)結(jié)果：

式中：S---齒剪切強(qiáng)度， kN / cm

         F--- 5 個帶齒剪切力的平均值,， kN

         b ---試樣寬度,， cm

淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個重要問題

結(jié)合理論分析及實(shí)踐研究，同步帶傳動應(yīng)用中以下幾個問題應(yīng)引起重視：

1,、帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命，小同步皮帶,，齒廓形狀變化,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

2,、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕,，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，xl同步皮帶，例如45#,，同步皮帶,，40Cr，35SiMn等,，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,，使齒面硬度為200至260 HB。較高的強(qiáng)度和表面硬度,，良好的韌性,，方可滿足工程實(shí)際需要，因硬度適中,，故可在熱處理以后精切齒廓,。

3、同步齒形帶傳動中,，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,，帶輪必須有擋盤，擋盤應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米,，并有約為5度的傾角,。

4、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí),，必須進(jìn)行動平衡,，小于極限轉(zhuǎn)速時(shí),，只需作靜平衡，經(jīng)平衡檢測后,，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。

5、帶輪安裝發(fā)生偏斜,，則帶側(cè)面緊壓在擋盤上,，造成帶側(cè)面磨損加劇。因此,，安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度,，同步皮帶現(xiàn)貨，使各帶輪的傳動中心平面位于同一平面內(nèi),。

6,、帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)將導(dǎo)致齒距差，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,，過載時(shí),，承載能力大為下降。因此,，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載,，并選擇合適的預(yù)緊力。

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