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同步帶選型找航銳(圖)-同步帶 選型-選型 ：

帶傳動技術(shù)的研究方向[ 5 ]

中國機(jī)械工程學(xué)會帶傳動專業(yè)技術(shù)會副主任吳貽珍 ,，在對中國傳動帶技術(shù)未來發(fā)展的研究中指出:未來帶傳動將向多品種,、 系列化方向發(fā)展。尼龍片基平帶,、 多楔帶和同步帶等高傳動效率,、 節(jié)能型帶在傳動帶中的比例將繼續(xù)上升。各種傳動帶產(chǎn)品都應(yīng)引入動態(tài)疲勞試驗的檢測項目,，并使普通 v帶使用壽命達(dá)到 2 . 5萬 h;汽車 V帶壽命與大修壽命相

同 ,，即 18萬 km;農(nóng)機(jī) V帶使用壽命達(dá)到 1000h以上。傳動帶的骨架材料將向聚酪化,、 輕量化的方向發(fā)展,。傳動帶用化學(xué)纖維線繩的規(guī)格系列將豐富并標(biāo)準(zhǔn)化 ,，V帶聚酪線繩將全部國產(chǎn)化 ,，淘汰棉帆布。國內(nèi)引進(jìn)或開發(fā)線繩生產(chǎn)設(shè)備和軟件的企業(yè)要使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平 ,，質(zhì)量,、 規(guī)格和數(shù)量均完成對傳動帶生產(chǎn)企業(yè)的配套。對具有經(jīng)濟(jì)效益規(guī)模的窄 V帶,、 聯(lián)組 V帶,、 同步帶、 切邊帶,、 多楔帶的應(yīng)用會在農(nóng)業(yè),、 輕工機(jī)械、 新興電子行業(yè)配套中會越來越多的普及 ,，并充實和擴(kuò)大規(guī)格系列范圍 ,，逐步形成我國完整的系列標(biāo)準(zhǔn)。傳動帶中的齒型帶 ,，集齒輪和聚氨酯彈性體制造

的微型帶 ,，同步帶怎么選型，已進(jìn)入了高新技術(shù)領(lǐng)域,。齒型帶與傳統(tǒng)傳動帶的不同點在于其同步,、 靜音。因此 ,，它是當(dāng)今受推崇的環(huán)保型產(chǎn)品,。近年來 ,，齒型帶的齒牙由方齒改為圓齒之后 ，同步帶選型計算,，更進(jìn)一步增大了傳動力 ,，選型，發(fā)展前景也極為廣闊,。

H同步帶是同步帶傳動系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型,。H同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點,。精密驅(qū)動器,，如辦公室機(jī)器和電腦，使用H型同步帶是理想的解決方案,。

H同步帶設(shè)計要點：

1,、梯形齒形式。

2,、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕,。

3、尼龍面臨保護(hù)和加強了牙齒表面,。

4,、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性。

使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命 ,，齒廓形狀變化 ，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

(2) 同步齒形帶傳動中 ，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,，標(biāo)準(zhǔn)同步帶輪選型,，帶輪必須有擋盤 ，擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1～2mm,，并有約為 5° 的傾角,。

由于不是靠摩擦力傳遞動力，帶的預(yù)緊力很小,，作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小,。其主要缺點在于制造和安裝精度要求較高，中心距要求較嚴(yán)格,。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,，圓弧形齒的載能力高 ，疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,，載能力高,。

從所用材料上 ，齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,，而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,，是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型

使用同步帶應(yīng)注意的問題[ 4 ]

(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命 ,，齒廓形狀變化 ，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,，則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

(2) 同步齒形帶傳動中 ，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,，帶輪必須有擋盤 ,，擋盤應(yīng)比帶的背面高出 1～2mm，并有約為 5° 的傾角,。

(3) 帶輪的材質(zhì),、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強度,。研究表明 ，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,，如 45鋼,、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ,，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ，使齒面硬度為 200～260HBS,。較高的強度和表面硬度,、 良好的韌性 ，才能滿足工程實際需要 ,，因硬度適中 ,，故可在熱處理以后精切齒廓。

,。