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珠海同步皮帶-點膠機同步帶找航銳-同步皮帶選擇 :
齒輪,皮帶XH同步帶是同步帶傳動系列中應用于比較廣泛的一種帶型。XH同步帶主要應用于小封裝和高速運轉(zhuǎn),,具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點,。精密驅(qū)動器,,如辦公室機器和電腦,,使用XH型同步帶是理想的解決方案。
XH同步帶設(shè)計要點:
1,、梯形齒形式,。
2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕,。
3,、尼龍面臨保護和加強了牙齒表面。
4,、提供玻璃鋼線長度的穩(wěn)定性和靈活性,。
帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度,。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,進行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200~260HBS,。較高的強度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿足工程實際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓,。
由于不是靠摩擦力傳遞動力,帶的預緊力很小,作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小,。其主要缺點在于制造和安裝精度要求較高,中心距要求較嚴格。同步帶根據(jù)齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,圓弧形齒的載能力高 ,疲勞壽命高,。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,載能力高,。
從所用材料上 ,齒型帶可區(qū)分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構(gòu)成。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型
使用同步帶應注意的問題[ 4 ]
(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響,。超過使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。
(2) 同步齒形帶傳動中 ,為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫 ,帶輪必須有擋盤 ,擋盤應比帶的背面高出 1~2mm,并有約為 5° 的傾角。
(3) 帶輪的材質(zhì),、 齒面硬度等對傳動質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼,、 40Cr鋼,、 35Si Mn鋼等 ,進行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200~260HBS。較高的強度和表面硬度,、 良好的韌性 ,才能滿足工程實際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓,。
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棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝,。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”,,并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合,、成條四項工藝處理過的“熟條”,。“熟條”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機,。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾,,又好又快的加工“生條”。
本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳,、普梳棉,、化纖和混紡工藝的併合牽伸,以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行,,使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻,。一般用于精梳機后一道工序,具有較好的熟條質(zhì)量,,尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率,,改善條干CV(混合均勻度)值等方面均有明顯效果,其質(zhì)量指標達到或者優(yōu)于相國標要求,,對后續(xù)粗紗機,、細紗機與自動絡(luò)筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。