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淺談同步帶輪應(yīng)用中的幾個(gè)重要問(wèn)題

結(jié)合理論分析及實(shí)踐研究,，電機(jī)馬達(dá)同步皮帶，同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中以下幾個(gè)問(wèn)題應(yīng)引起重視：

1,、帶輪使用壽命及齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響,。超過(guò)使用壽命，齒廓形狀變化,，帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合，則會(huì)造成同步齒形帶在短期內(nèi)失效,。

2,、帶輪的材質(zhì)、齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響,。帶輪常見(jiàn)的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕,，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明,，一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，例如45#，40Cr,，35SiMn等,，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200至260 HB,。較高的強(qiáng)度和表面硬度,，良好的韌性，方可滿足工程實(shí)際需要,，因硬度適中,，故可在熱處理以后精切齒廓。

3,、同步齒形帶傳動(dòng)中,，為避免同步帶從帶輪一側(cè)滑脫,，帶輪必須有擋盤(pán)，擋盤(pán)應(yīng)比帶的背面高出1至2毫米,，并有約為5度的傾角,。

4、當(dāng)帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí),，必須進(jìn)行動(dòng)平衡,，小于極限轉(zhuǎn)速時(shí)，只需作靜平衡,，打印機(jī)同步皮帶S3M,，經(jīng)平衡檢測(cè)后，帶輪的殘余不平衡量應(yīng)不大于允許值,。

5,、帶輪安裝發(fā)生偏斜，則帶側(cè)面緊壓在擋盤(pán)上,，造成帶側(cè)面磨損加劇,。因此，安裝時(shí)必須注意帶輪軸線的平行度,，使各帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi),。

6、帶過(guò)載或預(yù)緊力過(guò)大時(shí)將導(dǎo)致齒距差,，從而產(chǎn)生嚙合干涉與齒面磨損,，過(guò)載時(shí)，承載能力大為下降,。因此,，同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過(guò)載，并選擇合適的預(yù)緊力,。

在設(shè)計(jì)中,，機(jī)械方面采用齒輪減速電子調(diào)速電動(dòng)機(jī)，電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)軸間采用300H300型周節(jié)制梯形同步帶準(zhǔn)確,、,、平穩(wěn)地進(jìn)行傳動(dòng)；通過(guò)彈性“細(xì)腰形”支撐桿和單端固定支撐球桿可減小傳感器工作時(shí)所受的彎矩,、扭矩,，能提高稱重選別的精度；傳送平帶的接頭采用“齒形嚙合”的形式，可以提高連接的強(qiáng)度和傳送平穩(wěn)度,?？刂品矫媸褂渺`敏度高、

,、線性好的稱重傳感器,；利用并聯(lián)組秤后總輸出電壓與被測(cè)物品的質(zhì)量成線性關(guān)系等優(yōu)點(diǎn)，8M同步皮帶加綠膠,，提高了信號(hào)傳輸系統(tǒng)的抗干擾能力,，不受物料在傳輸帶上具體位置的影響；選用精密集成儀表放大器AD623,，數(shù)模轉(zhuǎn)換器AD977,，信號(hào)放大精度高，速度快,，系統(tǒng)輸入輸出信號(hào)均通過(guò)光電隔離器調(diào)理電路,，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力；在電子電路設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)上,，均采用濾波措施等,。上述種種措施，保證了數(shù)據(jù)采集正確快速可靠,。試制系統(tǒng)通過(guò)試運(yùn)行,，工作穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了提出的研制主要技術(shù)參數(shù),。